Principais condições técnicas da broca helicoidal (2)

1).Dimensões Diâmetro da broca Os valores indicados nas normas dimensionais relevantes aplicam-se ao diâmetro das brocas helicoidais.
Ponto de teste: Nos terrenos nos cantos, (ver Fig.l)

Equipamento de teste: micrômetro
Afilamento do diâmetro: O diâmetro das brocas helicoidais geralmente diminui da ponta da broca em direção à haste na área dos canais.
Valores de teste: O diâmetro cônico é de 0,02 a 0,08 mm em um comprimento de 100 mm.
Ponto de teste: No diâmetro externo do terreno.
Equipamento de teste: micrômetro e instrumentos de medição indicadores.
Haste paralela:Tolerância para diâmetro da haste f11, Tolerância para circularidade e paralelismo 0,02 mm para o comprimento da haste.
Tolerância de concentricidade(Tr.) A tolerância de concentricidade (Tr.) da broca helicoidal é calculada a partir da equação.
Tr=O.03+O.O1¹/_d
Em que I é o comprimento total e d o diâmetro da broca (todas as dimensões em mm)
Comprimento: A tolerância de comprimento para o comprimento total corresponde ao grau de precisão muito grosseiro de acordo com DIN 7168 parte 1. Os comprimentos de canal indicados nas tabelas dimensionais relevantes são dimensões mínimas.
Ângulo do ponto: Valor de teste: σ=118°;σ135°
Ponto de teste: Nas arestas de corte (Ver Fig.2)
Equipamento de teste: Transferidor de bisel universal indicando instrumentos de medição.

2).Materiais e dureza Materiais: M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
Dureza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Ponto de teste: No diâmetro externo do terreno ou terreno adjacente em relevo.
Equipamento de teste: Testador de dureza.
3).Fazendo: Brocas helicoidais com diâmetro igual ou superior a 3 mm devem ser marcadas com:
Diâmetro
Material:(HSS;HSSCO;)
Nome ou marca do fabricante.
Marcação adicional e/ou diferente mediante acordo.

4).Broca helicoidal com haste paralela

5).Broca helicoidal com haste cônica

6).Dimensões gerais de hastes cônicas morse

7).Porção de corte

σ= Ângulo do ponto (sigma)
ψ = ângulo da borda do cinzel (psi)
*)No contexto da tecnologia de corte, a largura do terreno b é a largura do terreno livre da carroceria que deve ser por b_fã consulte DIN 6581.

8).Ângulo nas arestas de corte O canto foi adotado como o ponto de borda observado

α_x=Ângulo de folga lateral (alfa)
α_xe=Ângulo de folga lateral efetivo
β_x=Ângulo da cunha lateral (beta)
γ_x=Ângulo de inclinação frontal (gama)
γ_xe= Ângulo de inclinação frontal de trabalho
η = Ângulo de velocidade de corte resultante (eta) O ângulo de folga α, o ângulo de cunha β e o ângulo de saída γ são medidos no plano ortogonal da ferramenta.Para obter detalhes, consulte DIN 6581, definições de tecnologia de corte de metal;geometria na aresta da ferramenta.
9).Espessura da teia K

Valores de teste: A espessura da alma de acordo com a Fig.1 não deve ser inferior ao valor mínimo k_min indicado na Fig.2.

Ponto de teste: No ponto da broca.
Equipamento de teste: Medidor deslizante com pontos de medição.

10).Largura da margem bα

Valores de teste: A largura do terreno conforme a Fig.3 deve estar dentro dos valores limites indicados na Fig.4

Ponto de teste: 5mm atrás do canto
Equipamento de teste: Medidor deslizante

11).Ângulo em brocas helicoidais

(1)Ângulo de inclinação lateral γ_f (Ângulo da hélice) Valor de teste recomendado: Faixas recomendadas dependendo dos tipos de ferramenta N, H e W de acordo com DIN 1836 e do diâmetro da broca incluída na Fig.5
Ponto de teste: Na esquina, veja a Fig.6
Equipamento de teste: De acordo com a diretriz VDI 3331 Parte 1, largura da margem da seção bα
Observação: O ângulo de inclinação lateral γ_fé medido no lugar do ângulo de inclinação ortonagonal γ_o encontrado no plano de medição da cunha (ver DIN 6581), à medida que muda ao longo da aresta de corte (tornando-se menor em direção à ponta da broca)
(2) Ângulo do ponto σ
valor de teste: Execução usual para tipos de ferramentas N e H:σ =118°,para tipo de ferramenta W:σ =130°
Ponto de teste: No corte, veja a Fig.7.
Equipamento de teste: De acordo com a Diretriz VDI 3331 Parte 1, Largura da margem da seção b_α
12).Reafiação de brocas helicoidais

(1) As brocas estão desgastadas irregularmente.Deve ser afiado antes de desenvolver desgaste excessivo.(2) Reafiar
①Esmerilhe o ângulo de ponta correto para se adequar à sua aplicação. (figura 8)
②Verifique se ambos os lábios de corte têm o mesmo ângulo.Em um ponto de 130°, cada borda deve estar a 65° em direção ao eixo.A ponta deve estar no centro, ou seja, a borda do cinzel deve produzir bordas cortantes de igual comprimento.(figura 8)
③Esmerilar relevo primário e folga secundária,(figura 9)
④Moer desbaste da teia. (figura 10)
13).Afinamento da Web

(1) Sem desbaste
Adequado para furadeiras de uso geral.Graças à espessura fina da teia, o desbaste da teia não é necessário.
Este tipo sem desbaste da alma é aplicado ao projeto de brocas para aço-carbono, ligas de aço, ferro fundido, aço inoxidável, titânio, inconel, etc. e condições de corte convencionais.

(2) Desbaste tipo C (DIN 1412 FORM C,SPLIT POINT)
Porque o Split point permite uma boa centralização
ao furar e quebrar os cavacos, a remoção dos cavacos é fácil.
Adequado para projeto de broca em materiais altamente endurecidos, ou seja, aço tratado termicamente, liga de titânio, aço inoxidável, incoroy inconel, nimonic, etc.

(3) Desbaste Tipo R (HEI.ICAL THINNING)
O desbaste helicoidal garante quebra e remoção frequente de cavacos.A força de direção diferente das arestas de corte e das peças de desbaste helicoidal permite que os cavacos enrolem, quebrem e sejam removidos através dos canais.Além disso, o desbaste helicoidal aumenta o espaço do cavaco até o centro, remove o cinzel e permite uma boa centralização.(4) Desbaste tipo A (DIN1412 FORM A)
Um tipo de desbaste produz um cinzel fino, boa remoção de cavacos e centralização favorável.
Este tipo é o tipo mais fácil de moer o desbaste.Em brocas de alma estreita e caneluras largas, é possível manter a rigidez e remover cavacos suavemente.(5) Desbaste tipo B (DIN1412 FORM B)
No caso de materiais de trabalho com baixa resistência ao corte e boa remoção de cavacos, ou seja, ferro fundido, alumínio, plástico, etc., o desbaste tipo B é adequado.
Especialmente quando são projetadas brocas para aços de alto endurecimento, este tipo é aplicado para diminuir o ângulo de inclinação e evitar lascas nas bordas de corte.