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Introdução à produção

O controle de qualidade do processo de produção é a chave para o controle de qualidade do produto.Portanto, os testes devem ser realizados durante o processo de produção e após o fato.Para garantir a qualidade do produto, devemos fortalecer o controle de qualidade do processo produtivo.O controle de qualidade são as técnicas de operação e atividades realizadas para atingir os requisitos de qualidade.Seu objetivo é garantir a qualidade do produto, monitorando o processo e eliminando fatores insatisfatórios em todas as etapas da qualidade.Quer se trate de um produto componente ou de um produto final, devemos estar atentos à sua qualidade.

01 Primeiro, use diamante de alta resistência com desempenho de produção estável, partículas grossas e boa estabilidade térmica (ti e tfi estão diretamente próximos).As ferramentas diamantadas são basicamente fixadas no substrato de trabalho por diamante e matriz sob certas condições de processo, e diferentes materiais de pedra são processados ​​principalmente pela ação abrasiva e cortante do diamante.Portanto, a qualidade, o tamanho das partículas e a concentração da matéria-prima (diamante) desempenham um papel decisivo nas ferramentas diamantadas.

02 Em segundo lugar, adicione elemento de pó de carbono para melhorar o poder de retenção do diamante.No processo de processamento da lâmina de serra diamantada, se a matriz da cabeça de corte tiver uma boa aderência ao diamante, o diamante terá uma boa borda, não cairá prematuramente e o corte será afiado e eficiente.Geralmente, elementos metálicos, como chapeamento, titânio, cromo, níquel, tungstênio, etc., podem ser formados revestindo a superfície do diamante com uma camada de composto de carbono forte, de modo a melhorar a ligação entre o diamante e o pó da matriz, e ajudam a evitar a sinterização do diamante em altas temperaturas.Além disso, uma pequena quantidade de elementos fortes de pó de carbono pode ser adicionada ao pó da matriz, como molibdênio, cromo, pó de tungstênio, etc. Como esse tipo de pó tem boa molhabilidade e afinidade com diamante e diamante, ligas de carboneto são formadas em a superfície do diamante e do metal da matriz durante a sinterização, o que conduz à ligação química e metalúrgica do diamante e do metal da matriz, melhorando muito a colocação do pneu.O poder de retenção do corpo no diamante.

03 Melhore a proporção do tamanho das partículas do diamante.Na proporção tradicional, a cabeça do cortador deve ser mais afiada e devem ser usados ​​diamantes de granulação mais grossa, caso contrário, devem ser usados ​​diamantes de granulação fina.Isso é verdade, mas nem sempre é o ideal.Devido à alta dureza e módulo de elasticidade do diamante, é difícil ocorrer deformação plástica durante a sinterização em alta temperatura.É benéfico melhorar a taxa de desgaste da ferramenta selecionando uma boa proporção e aumentando a densidade aparente das partículas de diamante antes da sinterização.Depois de muitos experimentos, conclui-se que a cabeça de corte geral é composta por três tipos de partículas de diamante: grossa, média-grossa e de granulação fina, e a proporção ideal de tamanho de partícula é 1:0,0227:0,071.

04 Use pó ultrafino e pó pré-ligado.O pó ultrafino é benéfico para reduzir a temperatura de sinterização e aumentar a dureza da carcaça.O pó pré-ligado, por meio de mistura tridimensional, encurta muito o tempo de contato entre o pó e o ar, evita a perda prematura e a segregação do metal de baixo ponto de fusão e é benéfico para melhorar a resistência do produto sinterizado e aumentar a força de retenção do diamante.

05 Adicione uma quantidade apropriada de elementos de terras raras (como lantânio, cério, etc.) ao pó da matriz.Obviamente, pode reduzir o desempenho de desgaste do agente de ligação e melhorar a eficiência de corte da lâmina de serra diamantada.

06 Finalmente, um processo de sinterização a quente e prensagem a frio é usado para sinterizar em uma atmosfera protetora a vácuo.A cabeça de corte sinterizada após a prensagem a frio é muito afiada no processo de serragem e a eficiência da produção é bastante melhorada.A sinterização com atmosfera protetora a vácuo pode prevenir a oxidação do pó e ativar a sinterização, o que não só melhora o desempenho da cabeça de corte, mas também prolonga o molde de grafite.vida e reduzir custos de produção.