Introdução de torneiras

Como uma ferramenta comum para processar roscas internas, os machos podem ser divididos em machos de canal espiral, machos de inclinação de lâmina, machos de canal reto e machos de rosca de tubo de acordo com seus formatos.De acordo com o ambiente de utilização, podem ser divididos em torneiras manuais e torneiras mecânicas.Dividido em torneiras métricas, americanas e britânicas.Você está familiarizado com todos eles?

01 Classificação de toque

(1) Torneira de corte

1) Machos de canal reto: usados ​​para processar furos passantes e furos cegos.Existem limalhas de ferro nas ranhuras do macho e a qualidade da rosca processada não é alta.É mais comumente usado para processar materiais com cavacos curtos, como ferro fundido cinzento.

2) Macho de canal espiral: usado para usinagem de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D, limalha de ferro é descarregada ao longo do canal espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta.

A torneira com ângulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 2D;

A torneira com ângulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3D;

O macho com ângulo de hélice de 50° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3,5D (4D sob condições especiais).

Em alguns casos (materiais duros, passos grandes, etc.), para obter melhor resistência da ponta do dente, machos estriados em espiral são usados ​​para processar furos passantes.

3) Machos de ponta espiral: geralmente usados ​​​​apenas para furos passantes, a relação entre comprimento e diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, limalhas de ferro são descarregadas para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície da rosca processada é alta.Também é chamado de toque na borda ou toque na ponta.

Ao cortar, é necessário garantir que todas as peças cortantes sejam penetradas, caso contrário ocorrerá lascamento dos dentes.

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(2) Torneira de extrusão

Pode ser usado para o processamento de furos passantes e furos cegos.O perfil do dente é formado por deformação plástica do material e só pode ser utilizado para processamento de materiais plásticos.

Suas principais características:

1) Use a deformação plástica da peça para processar a rosca;

2) A torneira possui grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;

3) A velocidade de corte é maior que a dos machos de corte e a produtividade também é melhorada;

4) Por se tratar de processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca processada são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são melhoradas;

5) Sem processamento de chips.

As desvantagens são:

1) Só pode ser utilizado para processamento de materiais plásticos;

2) Alto custo de fabricação.

Existem duas formas estruturais:

1) Machos de extrusão sem ranhuras de óleo são usados ​​apenas para usinagem vertical de furo cego;

2) Os machos de extrusão com ranhuras para óleo são adequados para todas as condições de trabalho, mas geralmente os machos de pequeno diâmetro não são projetados com ranhuras para óleo devido à dificuldade de fabricação.

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02 Os parâmetros estruturais da torneira

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(1) Dimensões

1) Comprimento total: algumas condições de trabalho que requerem alongamento especial precisam ser atentas

2) Comprimento do slot: passe adiante

3) Lado da haste: Atualmente, os padrões comuns do lado da haste incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc.

(2) Parte roscada

1) Precisão: É selecionada pelo padrão de rosca específico.A rosca métrica ISO1/2/3 é equivalente ao padrão nacional H1/2/3, mas deve-se prestar atenção aos padrões de controle interno do fabricante.

2) Cone de corte: A parte cortante da torneira formou um padrão parcialmente fixo.Geralmente, quanto mais longo for o cone de corte, melhor será a vida útil do macho.

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3) Dentes de correção: desempenham um papel auxiliar e de correção, principalmente nas condições instáveis ​​de trabalho do sistema de rosqueamento, quanto mais dentes de correção, maior será a resistência ao rosqueamento.

(3) Flauta de cavacos

1. Formato do sulco: Afeta a formação e descarga da limalha de ferro, o que costuma ser um segredo interno de cada fabricante.

2. Ângulo de inclinação e ângulo de relevo: O macho fica afiado quando aumenta, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de relevo é o ângulo de relevo.

3. Número de ranhuras: aumentar o número de ranhuras e aumentar o número de arestas de corte pode efetivamente aumentar a vida útil do macho;mas comprimirá o espaço de remoção de cavacos, o que é desfavorável para a remoção de cavacos.

03 Material e revestimento da torneira

(1) O material da torneira

1) Aço ferramenta: É usado principalmente para machos incisivos manuais, que não são mais comuns.

2) Aço rápido sem cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., e o código de marca é HSS.

3) Aço rápido contendo cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M35, M42, etc., e o código de marcação é HSS-E.

4) Aço rápido para metalurgia do pó: usado como material de macho de alto desempenho, o desempenho é muito melhorado em comparação com os dois acima, e os métodos de nomenclatura de cada fabricante também são diferentes, e o código de marcação é HSS-E-PM .

5) Materiais de metal duro: geralmente selecionam partículas ultrafinas, bons graus de tenacidade, usados ​​​​principalmente para fazer machos de ranhura reta que processam materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc.

As torneiras são altamente dependentes de materiais.A seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais dos machos, tornando-os adequados para condições de trabalho eficientes e mais exigentes, e ao mesmo tempo terem maior vida útil.Atualmente, os principais fabricantes de torneiras possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais.Ao mesmo tempo, devido aos recursos de cobalto e questões de preço, também foram lançados novos aços rápidos de alto desempenho e sem cobalto.

(2) Revestimento da torneira

1) Oxidação a vapor: a torneira é colocada em vapor de água de alta temperatura para formar uma película de óxido na superfície, que tem boa adsorção ao refrigerante, pode reduzir o atrito e evitar que a torneira e o material cortado grudem.Adequado para processamento de aço-carbono.

2) Tratamento de nitretação: A superfície da torneira é nitretada para formar uma camada superficial endurecida, que é adequada para processar ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais que apresentam muito desgaste da ferramenta.

3) Vapor + Nitretação: Combinando as vantagens dos dois acima.

4) TiN: Revestimento amarelo dourado, com boa dureza e lubricidade do revestimento e boa adesão do revestimento, adequado para processar a maioria dos materiais.

5) TiCN: Revestimento azul-cinza, dureza é de cerca de 3000HV, resistência ao calor de até 400°C.

6) TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubricidade do revestimento, adequado para processar a maioria dos materiais.

7) TiAlN: Revestimento cinza-azulado, dureza 3300HV, resistência ao calor de até 900°C, pode ser usado para processamento em alta velocidade.

8) CrN: Revestimento cinza prateado, excelente desempenho lubrificante, usado principalmente para processamento de metais não ferrosos.

O revestimento da torneira tem um efeito muito óbvio no desempenho da torneira, mas atualmente, a maioria dos fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperam para estudar revestimentos especiais separadamente.

04 Fatores que afetam o rosqueamento

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(1) Equipamento de batida

1) Máquinas-ferramentas: Podem ser divididas em dois métodos de processamento: vertical e horizontal.Para tocar, vertical é melhor que horizontal.Quando o processamento horizontal é resfriado externamente, é necessário considerar se o resfriamento é suficiente.

2) Porta-ferramenta de rosqueamento: Recomenda-se o uso de um porta-ferramenta de rosqueamento especial para rosqueamento.A máquina-ferramenta é rígida e estável.Os porta-ferramentas de rosqueamento síncrono são preferidos.Pelo contrário, porta-ferramentas flexíveis com compensação axial/radial devem ser usados ​​tanto quanto possível..Exceto para machos de pequeno diâmetro (

3) Condições de resfriamento: Para rosqueamento, especialmente para machos de extrusão, o requisito de refrigeração é lubrificação> resfriamento;no uso real, pode ser ajustado de acordo com as condições da máquina-ferramenta (no caso de emulsão, a concentração recomendada é superior a 10%).

(2) Peça de trabalho

1) O material e a dureza da peça: a dureza do material da peça deve ser uniforme.Geralmente, não é recomendado usar um macho para processar peças que excedam HRC42.

2) Rosqueamento do furo inferior: estrutura do furo inferior, escolha uma broca adequada;precisão do tamanho do furo inferior;qualidade da parede do furo inferior.

(3) Parâmetros de processamento

1) Velocidade de rotação: A base da configuração da velocidade é o tipo de macho, material, material processado e dureza, e a qualidade do equipamento de rosqueamento.

Geralmente é selecionado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante da torneira, e a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:

-Fraca rigidez da máquina;salto grande;resfriamento insuficiente;

-Material irregular ou dureza da área de rosqueamento, como juntas de solda;

-A torneira é alongada ou é utilizada uma haste de extensão;

-Deitado mais, frio lá fora;

-Operação manual, como furadeiras de bancada, furadeiras radiais, etc.;

2) Avanço: rosqueamento rígido, avanço=1 passo/rotação.

Quando rosqueamento flexível e a compensação variável do porta-ferramenta são suficientes:

Avanço = (0,95-0,98) passo/revolução.

05 Algumas dicas para seleção de toques

(1) Tolerância de machos com diferentes graus de precisão

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Base de seleção: não só pode selecionar e determinar o nível de precisão do macho com base no nível de precisão da rosca usinada

1) O material e a dureza da peça a ser processada;

2) Equipamentos de rosqueamento (como condições de máquinas-ferramenta, porta-ferramentas de fixação, anéis de resfriamento, etc.);

3) A precisão e o erro de fabricação da própria torneira.

Por exemplo: ao processar roscas 6H, ao processar peças de aço, você pode escolher machos de precisão 6H;ao processar ferro fundido cinzento, porque o diâmetro primitivo do macho se desgasta mais rápido e a expansão do furo do parafuso é pequena, é melhor escolher o macho de precisão 6HX, a vida útil será melhor.

Nota sobre a precisão das torneiras japonesas:

1) O macho de corte OSG utiliza o sistema de precisão OH, que é diferente do padrão ISO.O sistema de precisão OH força toda a largura da zona de tolerância a começar no limite mais baixo, e cada 0,02 mm é considerado um nível de precisão, denominado OH1, OH2, OH3, etc.;

2) O macho extrusor OSG utiliza o sistema de precisão RH.O sistema de precisão RH força toda a largura da zona de tolerância a começar no limite mais baixo, com cada 0,0127 mm como nível de precisão, denominado RH1, RH2, RH3, etc.

Portanto, ao usar machos de precisão ISO para substituir machos de precisão OH, 6H não pode ser simplesmente considerado aproximadamente igual a OH3 ou OH4.Precisa ser determinado por conversão ou com base na situação real do cliente.

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(2) Dimensões externas da torneira

1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. são atualmente os mais utilizados;

2) É possível escolher o comprimento total, o comprimento da lâmina e o tamanho da haste adequados de acordo com os diferentes requisitos de processamento ou condições existentes dos clientes;

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3) Interferência durante o processamento;

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(3) 6 elementos básicos para seleção de toque

1) O tipo de rosca a ser processada, métrica, imperial, americana, etc.;

2) Tipo de furo inferior rosqueado, passante ou furo cego;

3) Material e dureza da peça a ser processada;

4) A profundidade da rosca completa da peça e a profundidade do furo inferior;

5) A precisão necessária da rosca da peça;

6) Padrão de aparência da torneira (requisitos especiais precisam ser marcados)