Como escolher diferentes abrasivos para economizar tempo e custo

Grãos abrasivos comuns e suas diferenças

Há vários fatores a serem considerados na escolha do produto abrasivo certo para a aplicação, para que suas operações possam ser mais realizadas em menos tempo e com menos mão de obra.É importante combinar a velocidade nominal e o tamanho da retificadora com a velocidade nominal e o tamanho do disco de corte ou rebolo.Compreender o material e como ele atua durante o corte e o desbaste fornecerá orientações sobre o grão abrasivo ideal e o design do produto para uma determinada aplicação.A espessura do material de base e a taxa de remoção necessária também desempenham um papel fundamental na escolha do design e da granulação corretos do produto.

Diferentes grãos abrasivos proporcionam diferentes níveis de desempenho devido às suas características físicas.A resistência do grão indica durabilidade, enquanto um formato mais nítido e menos resistente pode ajudar a cortar melhor materiais difíceis de moer do que um formato durável e em bloco.Abaixo estão alguns grãos comumente usados ​​para abrasivos ligados com resina.

· Cerâmica: Abrasivos feitos com grãos cerâmicos possuem custo de aquisição mais elevado.Os abrasivos cerâmicos oferecem o mais alto desempenho e ajudam o trabalho a ser feito com mais rapidez, muitas vezes tornando-os o melhor valor.Eles proporcionam uma ação de corte mais eficiente e geram menos calor na zona de retificação, o que beneficia muito a produtividade.Além disso, uma retificação mais eficiente gera menos atrito e vibração para maior conforto do operador, o que também equivale a mais produtividade na oficina.Esses abrasivos funcionam especialmente bem em metais mais difíceis de lixar, incluindo aço inoxidável e aços tratados termicamente.

· Zircônia: Um abrasivo de mistura de zircônia é durável e proporciona longa vida útil ao produto.Este grão é o carro-chefe da indústria de abrasivos, apresentando bom desempenho em aplicações de alta pressão, onde outros grãos ficam cegos rapidamente.Ele pode ser usado em aço-carbono e suporta cortes brutos e aplicações pesadas, de alta pressão e alta potência que produzem muito calor.Evite usar grãos duros de zircônia em alumínio, que é um metal mais macio.A ligação é muito dura para o alumínio e o abrasivo carrega facilmente.

· Óxido de aluminio: Um abrasivo de mistura AO cortará com eficiência alumínios macios sem carga ou vitrificação.Esse grão também é uma boa escolha para aço-carbono, proporcionando valor, taxa de corte rápida e desempenho consistente.

· Carboneto de silício: Este grão funciona bem para aplicações não ferrosas, como latão ou alumínio.

Testando diferentes tipos de grãos

Uma conversão de produto pode produzir resultados significativos — mesmo sem recorrer ao abrasivo da mais alta qualidade disponível.Por exemplo, passar de uma roda de óxido de alumínio básica e barata para um produto de zircônia de maior qualidade é um bom começo.

A cerâmica costuma ser o grão abrasivo de melhor desempenho.As operações que atualmente utilizam óxido de alumínio ou zircónia devem considerar testar um abrasivo cerâmico para ver quais os resultados que podem alcançar, especialmente se pretendem realizar mais trabalho face à escassez de mão-de-obra.Esses produtos podem ajudar a minimizar gargalos na operação.

As empresas podem realizar uma análise de custos para determinar os custos do disco de corte e do rebolo, um processo que é facilitado pelo trabalho com especialistas em abrasivos.O processo não precisa interromper a produção nem ocupar tempo nas instalações.Trazer especialistas em abrasivos para liderar esse processo e testar produtos elimina a carga das operações de fabricação.Os especialistas em abrasivos trazem amplo conhecimento do produto e experiência no setor.Isto permite-lhes estudar os dados e identificar rapidamente o melhor abrasivo para a situação específica, ao mesmo tempo que consideram todos os fatores possíveis, incluindo material, aplicação, ferramentas, como o produto está a ser utilizado e muito mais.

Através de testes reais, os usuários podem comparar a vida útil do produto, tempos de ciclo, taxa de corte, índice de corte, custos de material (preço inicial da roda) e custos de mão de obra entre diferentes rodas usadas nos mesmos materiais e mesmas ferramentas com os mesmos parâmetros.

Enfrentando os desafios trabalhistas com os abrasivos certos

Quando uma operação tem um grupo menor de mão de obra qualificada para realizar o trabalho, é necessário encontrar eficiência em outro lugar para compensar isso.Usar as ferramentas abrasivas manuais mais rápidas e eficientes para preparação, corte e acabamento de metal pode ajudar a economizar tempo e dinheiro significativos.

Escolher os melhores abrasivos para sua aplicação pode ser difícil, mas aproveitar a experiência do seu representante de fabricação local pode ajudá-lo a obter as respostas que precisa, mesmo em apenas uma visita ao local.Trazer um representante de fabricação pode ajudar no planejamento de operações para projetos atuais e futuros.Além disso, passar tempo com seus representantes de fabricação locais irá mantê-lo atualizado sobre as novas tecnologias projetadas para otimizar seus projetos e aplicações.