Aprenda sobre isso

Ao otimizar o efeito de fresamento, a pastilha da fresa é outro fator importante.Em qualquer fresamento, é uma vantagem se o número de pastilhas participando do corte for maior que uma ao mesmo tempo, mas muitas pastilhas participando do corte ao mesmo tempo é uma desvantagem.É impossível cortar uma aresta de corte ao mesmo tempo.A potência necessária está relacionada ao número de arestas de corte que participam do corte.A posição da fresa em relação à peça desempenha um papel importante no processo de formação de cavacos, na carga da aresta de corte e nos resultados da usinagem.No faceamento, com uma fresa aproximadamente 30% maior que a largura de corte e posicionada próxima ao centro da peça, a espessura do cavaco não muda muito.A espessura do cavaco no mergulho e na saída é ligeiramente mais fina do que no corte central.

Para garantir que seja utilizado um avanço/espessura de cavaco médio suficientemente alto por dente, é necessário determinar corretamente o número de dentes da fresa adequados para a operação.O passo de uma fresa é a distância entre as arestas de corte efetivas.De acordo com este valor, as fresas podem ser divididas em 3 tipos - fresa de dentes densos, fresa de dentes esparsos e fresa de dentes extradensos.

Relacionado à espessura do cavaco do fresamento está o principal ângulo de declinação da fresa de facear.O ângulo de declinação principal é o ângulo entre a aresta de corte principal da pastilha e a superfície da peça.Existem principalmente 45 graus, 90 graus e inserções redondas.A mudança de direção variará muito com os diferentes ângulos de posição: uma fresa com ângulo de posição de 90 graus gera principalmente força radial, que atua na direção de avanço, o que significa que a superfície usinada não será submetida a pressão excessiva. mais confiável para fresamento de peças com estrutura fraca.

A força de corte radial e a direção axial da fresa com um ângulo de ataque de 45 graus são aproximadamente iguais, de modo que a pressão gerada é relativamente equilibrada e os requisitos de potência da máquina-ferramenta são relativamente baixos, especialmente adequados para fresamento curto -materiais de chips que produzem artefatos de chips lascados.

Uma fresa com pastilhas redondas significa que o ângulo de posição varia continuamente de 0 a 90 graus, dependendo da profundidade de corte.A resistência da aresta de corte deste tipo de pastilha é muito alta.Como os cavacos gerados ao longo da aresta de corte longa são relativamente finos, ela é adequada para grandes avanços.A direção da força de corte ao longo da direção radial da pastilha muda constantemente e a pressão gerada durante o processo de usinagem.Dependerá da profundidade do corte.O desenvolvimento da geometria moderna da pastilha faz com que a pastilha circular tenha as vantagens de um efeito de corte suave, baixo consumo de energia da máquina-ferramenta e boa estabilidade.Ela não é mais uma fresa de desbaste eficaz e tem uma ampla gama de aplicações tanto em fresamento de face quanto de topo.