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Introdução de torneiras

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-12-29      Origem:alimentado

Como uma ferramenta comum para o processamento de roscas internas, as torneiras podem ser divididas em torneiras de flauta em espiral, torneiras de inclinação da lâmina, torneiras de flauta reta e torneiras de rosca de tubo de acordo com suas formas. De acordo com o ambiente de uso, eles podem ser divididos em torneiras e torneiras de máquina. Dividido em torneiras métricas, americanas e britânicas. Você está familiarizado com todos eles?


01 Classificação da torneira


(1) Cortando torneira


1) torneiras de flauta reta: usado para processar através de orifícios e orifícios cegos. Os arquivos de ferro existem nas ranhuras da torneira, e a qualidade da linha dos encadeamentos processados ​​não é alta. É mais comumente usado para processar materiais de chip curto, como ferro fundido cinza.


2) Torneira de flauta em espiral: Usado para usinagem de orifício cego com uma profundidade de orifício menor ou igual a 3D, os arquivos de ferro são descarregados ao longo da flauta em espiral e a qualidade da superfície da linha é alta.


10 ~ 20 ° Hélice ângulo A torneira pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 2D;


28 ~ 40 ° Hélice ângulo A torneira pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3D;


A torneira do ângulo da hélice de 50 ° pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3,5D (4D em condições especiais).


Em alguns casos (materiais difíceis, campos grandes, etc.), para obter uma melhor resistência à ponta dos dentes, as torneiras de moto em espiral são usadas para processar através de orifícios.


3) Tornetes de ponto em espiral: Geralmente usado apenas para os orifícios, a proporção de comprimento e diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, os arquivos de ferro são descarregados para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície da rosca processada é alta. Também é chamado de torneira de borda ou ponta da ponta.


Ao cortar, é necessário garantir que todas as peças de corte sejam penetradas, caso contrário, ocorrerá lascas de dente.



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(2) Tap de extrusão


Pode ser usado para o processamento de orifícios e orifícios cegos. O perfil do dente é formado através da deformação plástica do material e só pode ser usada para processar materiais plásticos.


Seus principais recursos:


1) Use a deformação plástica da peça de trabalho para processar o segmento;


2) A torneira possui uma grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;


3) A velocidade de corte é maior que a do corte de torneiras, e a produtividade também é aprimorada de acordo;


4) Por ser o processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da linha processada são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão são melhoradas;


5) Sem processamento de chip.


As desvantagens são:


1) ele só pode ser usado para processar materiais plásticos;


2) Alto custo de fabricação.


Existem duas formas estruturais:


1) torneiras de extrusão sem ranhuras de óleo são usadas apenas para usinagem vertical de orifício cego;


2) As torneiras de extrusão com ranhuras de óleo são adequadas para todas as condições de trabalho, mas geralmente torneiras de pequeno diâmetro não são projetadas com ranhuras de óleo devido à dificuldade de fabricação.



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02 Os parâmetros estruturais da torneira



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(1) dimensões


1) Comprimento total: algumas condições de trabalho que exigem alongamento especial precisam receber atenção


2) Comprimento do slot: Passe


3) Lado da haste: Atualmente, os padrões do lado da haste comum incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Por favor, preste atenção ao relacionamento correspondente com o suporte da ferramenta de tapping ao selecionar


(2) parte rosqueada


1) Precisão: é selecionado pelo padrão de encadeamento específico. O fio métrico ISO1/2/3 é equivalente ao padrão nacional H1/2/3, mas os padrões de controle interno do fabricante devem receber atenção.


2) Cone de corte: a parte de corte da torneira formou um padrão fixo parcial. Geralmente, quanto mais tempo o cone de corte, melhor a vida da torneira.



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3) Dentes de correção: desempenham um papel auxiliar e de correção, especialmente nas condições de trabalho instáveis ​​do sistema de batidas, mais dentes de correção, maior a resistência à batida.


(3) flauta de chip


1. Forma da ranhura: afeta a formação e descarga de arquivos de ferro, que geralmente é um segredo interno de cada fabricante.


2. ângulo de ancinho e ângulo de alívio: a torneira fica nítida quando aumenta, o que pode reduzir significativamente a resistência de corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de alívio é o ângulo de alívio.


3. Número de ranhuras: aumentar o número de ranhuras e aumentar o número de arestas de corte pode efetivamente aumentar a vida útil da torneira; Mas ele comprime o espaço de remoção de chips, o que é desfavorável para a remoção de chips.


03 Material e revestimento de torneira


(1) o material da torneira


1) Aço da ferramenta: é usado principalmente para torneiras de incisivo de uso manual, que não são mais comuns.


2) Aço de alta velocidade livre de cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M2 (W6mo5Cr4v2, 6542), M3, etc., e o código de marca é HSS.


3) Aço de alta velocidade contendo cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M35, M42, etc., e o código de marcação é HSS-E.


4) Aço de alta velocidade metalurgia em pó: usado como material de torneira de alto desempenho, o desempenho é bastante aprimorado em comparação com os dois acima, e os métodos de nomeação de cada fabricante também são diferentes, e o código de marcação é HSS-E-PM .


5) Materiais de carboneto cimentado: geralmente selecionam partículas ultrafinas, boas notas de tenacidade, usadas principalmente para fazer com que as torneiras retas processando materiais de chip curto, como ferro fundido cinza, alumínio alto de silício, etc.


As torneiras são altamente dependentes de materiais. A seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais das torneiras, tornando -os adequados para condições de trabalho eficientes e mais exigentes e, ao mesmo tempo, têm uma vida útil mais alta. Atualmente, os principais fabricantes de torneiras têm suas próprias fábricas materiais ou fórmulas materiais. Ao mesmo tempo, devido a recursos de cobalto e problemas de preço, novos aços de alta velocidade de alto desempenho sem cobalto também foram lançados.


(2) revestimento de torneira


1) Oxidação a vapor: A torneira é colocada em vapor de água de alta temperatura para formar um filme de óxido na superfície, que tem boa adsorção ao líquido de arrefecimento, pode reduzir o atrito e impedir que a torneira e o material seja cortado por se afastar. Adequado para o processamento de aço suave.


2) Tratamento de nitridação: A superfície da torneira é nitreada para formar uma camada endurecida da superfície, adequada para processar ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais que têm muito desgaste da ferramenta.


3) Vapor + Nitriding: Combinando as vantagens dos dois acima.


4) LIN: revestimento amarelo dourado, com boa dureza e lubrificação de revestimento e boa adesão de revestimento, adequada para o processamento da maioria dos materiais.


5) Ticn: revestimento cinza azul, dureza é de cerca de 3000HV, resistência ao calor até 400 ° C.


6) TIN+TICN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubrificação de revestimento, adequado para o processamento da maioria dos materiais.


7) Tialn: revestimento cinza azul, dureza 3300HV, resistência ao calor até 900 ° C, pode ser usado para processamento de alta velocidade.


8) CRN: revestimento cinza de prata, excelente desempenho lubrificante, usado principalmente para processar metais não ferrosos.


O revestimento da torneira tem um efeito muito óbvio no desempenho da torneira, mas atualmente, a maioria dos fabricantes e fabricantes de revestimento coopera para estudar revestimentos especiais separadamente.


04 Fatores que afetam a batida



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(1) equipamento de tocar


1) Máquina -ferramenta: pode ser dividido em dois métodos de processamento: vertical e horizontal. Para tocar, a vertical é melhor que a horizontal. Quando o processamento horizontal é resfriado externamente, é necessário considerar se o resfriamento é suficiente.


2) titular do suporte da ferramenta: recomenda -se usar um suporte de ferramenta de tapping especial para tocar. A máquina -ferramenta é rígida e estável. Os titulares de ferramentas de toque síncrono são preferidos. Pelo contrário, os titulares de ferramentas de tapping flexíveis com compensação axial/radial devem ser usados ​​o máximo possível. . Exceto para torneiras de pequeno diâmetro (


3) Condições de resfriamento: para a batida, especialmente para torneiras de extrusão, o requisito de refrigerante é a lubrificação> resfriamento; No uso real, ele pode ser ajustado de acordo com as condições da máquina -ferramenta (ao usar emulsão, a concentração recomendada é superior a 10%).


(2) peça de trabalho


1) O material e a dureza da peça de trabalho: a dureza do material da peça de trabalho deve ser uniforme. Geralmente, não é recomendável usar uma torneira para processar peças de trabalho que excedem o HRC42.


2) Tocando o orifício inferior: estrutura do orifício inferior, escolha uma broca adequada; precisão do tamanho do orifício inferior; Qualidade da parede do orifício inferior.


(3) parâmetros de processamento


1) Velocidade de rotação: a base da configuração de velocidade é o tipo de torneira, material, material processado e dureza e a qualidade do equipamento de batida.


Geralmente é selecionado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante da torneira, e a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:


Rigidez da máquina de pitor; grande salto de torneira; resfriamento insuficiente;


-Uneven material ou dureza da área de batida, como articulações de solda;


-A torneira é prolongada ou uma haste de extensão é usada;


-Plying Plus, frio lá fora;


-Operação manual, como exercícios de bancada, exercícios radiais, etc.;


2) Alimentação: tapagem rígida, alimentação = 1 afinação/revolução.


Quando o toque flexível, e a variável de compensação do suporte da ferramenta é suficiente:


Feed = (0,95-0,98) Pitch/Revolution.


05 Algumas dicas para seleção de toque


(1) tolerância de torneiras com diferentes graus de precisão



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Base de seleção: pode não apenas selecionar e determinar o nível de precisão da torneira com base no nível de precisão do fio usinado


1) o material e a dureza da peça a ser processada;


2) equipamentos de tocar (como condições de máquina -ferramenta, porta -ferramentas de fixação, anéis de resfriamento, etc.);


3) A precisão e o erro de fabricação do próprio toque.


Por exemplo: Ao processar threads 6H, ao processar peças de aço, você pode escolher torneiras de precisão 6H; Ao processar o ferro fundido cinza, como o diâmetro do passo da torneira desgasta mais rápido e a expansão do orifício do parafuso é pequena, é melhor escolher o toque de precisão de 6hx, a vida será melhor.


Nota sobre a precisão das torneiras japonesas:


1) O corte da TAP OSG usa o sistema de precisão OH, que é diferente do padrão ISO. O sistema de precisão OH força toda a largura da zona de tolerância a começar a partir do limite mais baixo, e cada 0,02mm é considerado um nível de precisão, chamado OH1, OH2, OH3, etc.;


2) O TAP de extrusão OSG usa o sistema de precisão Rh. O sistema de precisão de Rh força toda a largura da zona de tolerância a iniciar a partir do limite mais baixo, com cada 0,0127mm como um nível de precisão, denominado rh1, rh2, rh3, etc.


Portanto, ao usar torneiras de precisão ISO para substituir as torneiras de precisão OH, 6H não pode ser simplesmente considerado aproximadamente igual a OH3 ou OH4. Ele precisa ser determinado por conversão ou com base na situação real do cliente.



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(2) dimensões externas da torneira


1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. Atualmente, são os mais amplamente utilizados;


2) É possível escolher o comprimento total apropriado, o comprimento da lâmina e o tamanho da haste, de acordo com diferentes requisitos de processamento ou condições existentes dos clientes;



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3) interferência durante o processamento;



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(3) 6 elementos básicos para a seleção da torneira


1) o tipo de fio a ser processado, métrico, imperial, americano, etc.;


2) tipo de orifício inferior rosqueado, através do orifício ou orifício cego;


3) material e dureza da peça a ser processada;


4) a profundidade do fio completo da peça de trabalho e a profundidade do orifício inferior;


5) a precisão necessária do tópico da peça de trabalho;


6) Aparência padrão da torneira (requisitos especiais precisam ser marcados)


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